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      数控机床加工不锈钢和普通机床加工不锈钢,两者不存在加工难度差异。同种机床,加工的差异在于选刀,由于不锈钢本身的特性,选刀不对会导致刀具报废,进而断刀损害。这点对数控机床还是普通机床来说都是一样的。

      数控加工不锈钢板材比普通机床在加工中多了一个程序编写过程,在不锈钢加工中,数控机床的程序如果编写失误,可能会发生断刀现象。

      不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:

      1. 切削力大,切削温度高。该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。

      2. 加工硬度大。奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。

      3. 容易粘刀。无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。

      4. 刀具磨损加快。一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。

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